خط تولید محلول PP Bottle IV
خط تولید محلول PP Bottle IV
دستگاه تزریق پریفرم/آویز
+ دستگاه دمیدن بطری
+ ماشین لباسشویی - پرکن - آب بندی
معرفی
خط تولید محلول اتوماتیک بطری PP IV شامل تجهیزات 3 مجموعه، دستگاه تزریق پریفرم/آویز، دستگاه دمش بطری، دستگاه شستشو-پر کردن-آب بندی است.خط تولید دارای ویژگی اتوماتیک، انسانی و هوشمند با عملکرد پایدار و تعمیر و نگهداری سریع و ساده است.راندمان تولید بالا و هزینه تولید پایین، با محصول با کیفیت بالا که بهترین انتخاب برای بطری پلاستیکی محلول IV است.
فیلم محصول
دستگاه دمیدن بطری PP
مرحله 1
ایستگاه بارگیری پیش ساخته:
تعداد زیادی پریفرم در قیف قرار می گیرد، سپس سیستم تغذیه پریفرم های چرخشی، پریفرم ها را از طریق نوار نقاله بالابر منتقل می کند.پریفرم شکاف افقی مستقل بارگذاری پریفرم پیچ با فاصله کنترل شده.
گام 2
مکانیزم تنظیم جداگانه، چرخش، تنظیم پیچ با فاصله برای پریفرم:
پریفرم ها با فاصله مساوی تقسیم می شوند و به دیسک چرخشی عمودی منتقل می شوند، سپس 180 درجه می چرخند و به دیسک ترتیب دهنده پریفرم های افقی دیگری می روند.بدون انسداد پریفرم و بدون انحراف با موقعیت دقیق.
مرحله 3
گرمایش پیش ساخته:
طراحی جعبه نور گرمایش دو ردیفه، اتلاف گرما خوب، تعویض و نگهداری آسان.
مرحله 4
مکانیزم گرفتن پریفرم، پریفرم و انتقال بطری:
سروو گیربکس انعطاف پذیر سروو نوع باز، بادامک انگشتان را بدون ضایعات پلاستیکی و پودر برای اطمینان از کیفیت محصول محکم می کند.
مرحله 5
مکانیسم آب بندی و کشش مستقل:
این طراحی واحد آب بندی جداگانه را اتخاذ می کند، که با یکدیگر تداخل ندارند.آب بندی خوب برای دمیدن بطری، بدون نشتی.میله کششی توسط یک سیستم سروو هدایت می شود.
مرحله 6
مکانیسم باز و بسته شدن قالب:
هنگامی که پریفرم ها به ایستگاه دمیدن بطری منتقل می شوند، سیستم سروو بازوی چرخشی را به حرکت در می آورد تا لولا را برای حرکت باز و بسته برای دستیابی به فعالیت دوطرفه فشار دهد.
مرحله 7
مکانیسم اتصال:
بطری های تمام شده از ایستگاه دمیدن بطری خارج می شوند.دستکاری‌کننده‌های مکانیزم اتصال آنها را برمی‌دارند و به دستکاری‌کننده ماشین Wash-fill-seal منتقل می‌کنند تا تولید اتصال خودکار را محقق کنند.
مزایای:
1.Servo drive و پایدار در طول حرکت با سرعت بالا، موقعیت دقیق، بادوام و هزینه نگهداری کم است.
2. بادامک انگشتان را بدون ضایعات پلاستیکی و پودر می‌بندد تا کیفیت محصول را تضمین کند.
3. ظرفیت تولید بالا: محدوده 4000-15000 بطری در ساعت.
4. ساختار زنجیره ای یکپارچه بسته، فاصله مرکز دقیق، حلقه ها و سایر اشیاء خارجی نمی توانند وارد زنجیره شوند، تعمیر و نگهداری آسان.
5. آب بندی هوا نشت نمی کند، راندمان دمیدن را بهبود می بخشد، زمان تشکیل بطری را کوتاه می کند.
مشخصات فنی:
| Item | مدل ماشین | |||||
| CPS4 | CPS6 | CPS8 | CPS10 | CPS12 | ||
| ظرفیت تولید | 500 میلی لیتر | 4000BPH | 6000BPH | 8000BPH | 10000 BPH | 12000BPH |
| حداکثر ارتفاع بطری | mm | 240 | 230 | |||
| حداکثر ارتفاع پریفرم (با گردن) | mm | 120 | 95 | |||
| هوای فشرده (m³/min) | 8-10 بار | 3 | 3 | 4.2 | 4.2 | 4.5 |
| 20 بار | 2.5 | 2.5 | 4.5 | 6.0 | 10-12 | |
| آب سرد (m³/h) | 10 درجه سانتیگراد (فشار: 3.5-4 بار) 8 اسب بخار | 4 | 4 | 7.87 | 7.87 | 8-10 |
| آب خنک کننده | 25 درجه سانتیگراد (فشار: 2.5-3 بار) | 6 | 10 | 8 | 8 | 8-10 |
| وزن | T | 7.5 | 11 | 13.5 | 14 | 15 |
| اندازه ماشین (با بارگذاری پیش فرم) | (L×W×H)(MM) | 6500*4300*3500 | 8892*4800*3400 | 9450*4337*3400 | 10730x4337x3400 | 12960×5477×3715 |
ماشین لباسشویی - پرکن - آب بندی بطری PP
مرحله 1
ایستگاه تغذیه بطری
ارتباط مستقیمی بین مسیر انتقال و چرخ شماره گیری تغذیه بطری برقرار می کند، گلوگاه را برای انتقال می بندد، با هوای فشرده تمیز برای تسریع در تحویل، بدون خراش.
گام 2
ایستگاه شستشوی هوای یونی بطری
اصل و فرآیند تمیز کردن عبارتند از: بطری را واژگون کنید.لوله مکش بادامک را بالا می برد تا دهانه بطری را بپوشاند.لوله هوای یونی نیز با بادامک به سمت بطری بالا می رود.هوای فشرده به لوله دمنده دمیده می شود تا بطری در بطری تمیز شود.
و به طور همزمان ذرات حباب شده در جریان هوا را از بطری خارج کنید.
مرحله 3
پمپ بنزین
بطری های پلاستیکی شسته شده توسط دستکاری کننده به ایستگاه پرکننده منتقل می شوند، نازل پرکننده بطری های پلاستیکی را برای پر کردن ردیابی می کند.قسمت بالایی پمپ بنزین مجهز به مخزن تعادل مایع با فشار ثابت است.هنگامی که مایع مخزن تعادل را پر می کند و به سطح تنظیم می رسد، شیر دیافراگمی پنوماتیک تغذیه مایع بسته می شود.
مرحله 4
ایستگاه آب بندی ذوب داغ
این ایستگاه عمدتاً برای جوشکاری درب بطری تزریق پلاستیک پس از پر کردن استفاده می شود.از صفحات گرمایشی دوتایی برای گرم کردن درپوش ها و درگاه های بطری به طور جداگانه استفاده می کند، جوشکاری را در نوع ذوب داغ بدون تماس تمام می کند.دما و زمان گرمایش قابل تنظیم است.
مرحله 5
ایستگاه تغذیه بیرون از بطری
بطری های مهر و موم شده از طریق ایستگاه خروجی بطری به مسیر خروجی بطری منتقل می شوند و وارد فرآیند بعدی می شوند.
مزایای:
1. با پر کردن دقیق.تخلیه دقیق هوا، می تواند درجه تغییر شکل بطری را پس از عقیم سازی کنترل کند.
2.بطری بدون پر کردن، بدون بطری بدون درپوش.
3. بسته به درخواست مشتری می تواند به ظرفیت های تا 15000 BPH برسد.
4. انواع مختلفی از درپوش ها وجود دارد که می توانند روی بطری نهایی اعمال شوند: درپوش یورو مهر و موم شده.درپوش آبیاری مهر و موم شده;درپوش پیچ؛درپوش و درپوش آلومینیومی.
5. دارای عملکرد تمیز کردن و استریل کردن کامل مطابق با GMP است.
مشخصات فنی:
| Item | مدل ماشین | ||||
| XGF(Q)/30/24/24 | XGF30/30/24/24 | XGF(Q)/36/30/36 | XGF(Q)/50/40/56 | ||
| ظرفیت تولید | 100 میلی لیتر | 7000BPH | 7000BPH | 9000BPH | 14000 BPH |
| 500 میلی لیتر | 6000BPH | 6000BPH | 7200BPH | 12000BPH | |
| اندازه بطری قابل اجرا | ml | 50/100/250/500/1000 | |||
| مصرف هوا | 0.5-0.7 مگاپاسکال | 3 متر مکعب در دقیقه | 3 متر مکعب در دقیقه | 3 متر مکعب در دقیقه | 4-6 متر مکعب در دقیقه |
| مصرف WFI | 0.2-0.25 مگاپاسکال | 1-1.5 متر مکعب در ساعت | |||
| وزن دستگاه | T | 6 | 6.5 | 7 | 9 |
| اندازه ماشین | mm | 4.3 * 2.1 * 2.2 | 5.76 * 2.1 * 2.2 | 4.47 * 1.9 * 2.2 | 6.6*3.3*2.2 |
| مصرف برق | موتور اصلی | 4 | 4 | 4 | 4 |
| نوسان ساز درپوش | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 * 2 | |
| هوای یونی | 0.25 * 6 | 0.25 * 5 | 0.25 * 6 | 0.25 * 9 | |
| موتور نوار نقاله | 0.37 * 2 | 0.37 * 2 | 0.37 * 2 | 0.37 * 3 | |
| صفحه گرمایش | 6*2 | 6*2 | 6*2 | 8*3 | |
ویژگی خط تولید:
1. می تواند تولید در اندازه های مختلف (100-1000 میلی لیتر) را برآورده کند.
2. برای هر دو بطری PP استاندارد و بطری PP نرم خود جمع شده اعمال می شود.
3. به اشکال مختلف ظرف اعمال کنید: گرد، بیضی، نامنظم و غیره.
4. ظرفیت تولید بالا: محدوده 4000-15000 بطری در ساعت.
5. مواد اولیه هدر رفته برای تولید یک بطری PP 500 میلی لیتری معادل 0 درصد است.
کاربرد در بیمارستان:
