English

خط تولید محلول IV بطری PP

تصویر ویژه خط تولید محلول IV بطری PP
  • خط تولید محلول IV بطری PP
  • خط تولید محلول IV بطری PP
  • خط تولید محلول IV بطری PP

مقدمه مختصر:

خط تولید اتوماتیک محلول تزریق داخل وریدی (IV) از بطری PP شامل ۳ دستگاه، دستگاه تزریق پریفرم/آویز، دستگاه دمیدن بطری و دستگاه شستشو-پر کردن-آب‌بندی است. این خط تولید دارای ویژگی‌های اتوماتیک، انسانی و هوشمند با عملکرد پایدار و نگهداری سریع و ساده است. راندمان تولید بالا و هزینه تولید پایین، با محصول با کیفیت بالا که بهترین انتخاب برای بطری پلاستیکی محلول تزریق داخل وریدی است.


جزئیات محصول

برچسب‌های محصول

شرحخط تولید محلول IV بطری PP

خط تولید محلول IV بطری PP اتوماتیکشامل ۳ مجموعه تجهیزات، دستگاه تزریق پریفرم/آویز، دستگاه دمیدن بطری، دستگاه شستشو-پر کردن-آب‌بندی است. خط تولید دارای ویژگی‌های اتوماتیک، انسانی و هوشمند با عملکرد پایدار و نگهداری سریع و ساده است. راندمان تولید بالا و هزینه تولید پایین، با محصول با کیفیت بالا که بهترین انتخاب برای بطری پلاستیکی محلول داخل وریدی است.

دستگاه تزریق پریفرم/آویز+ دستگاه دمیدن بطری+ دستگاه شستشو-پرکن-دربندی

نمای نزدیک از بطری نمک و قطره نمک با پس‌زمینه محو. درمان بیماری. طرح بیمه سلامت. مزایای پزشکی. بازپرداخت. هزینه‌های پزشکی. تصویر برای تصویرسازی، فضای نوشتاری، مقاله.
۱

مزایای استفاده ازخط تولید محلول IV بطری PP

سروو درایو و پایدار در حین حرکت با سرعت بالا، موقعیت یابی دقیق، بادوام و هزینه نگهداری پایین است.

انگشت‌های گیره بادامک بدون ضایعات پلاستیکی و پودر برای اطمینان از کیفیت محصول.

ظرفیت تولید بالا: از 4000 تا 15000 بطری در ساعت.

ساختار زنجیره‌ای یکپارچه بسته، فاصله دقیق مرکز، حلقه‌ها و سایر اشیاء خارجی نمی‌توانند وارد زنجیره شوند، نگهداری آسان.

آب‌بندی باعث نشت هوا نمی‌شود، راندمان دمیدن را بهبود می‌بخشد و زمان تشکیل بطری را کوتاه می‌کند.

ویژگی‌های خط تولید

این می تواند تولید با اندازه های مختلف (100-1000 میلی لیتر) را برآورده کند.

این روش هم برای بطری استاندارد PP و هم برای بطری نرم خودجمع‌شونده PP کاربرد دارد.

برای ظروف با اشکال مختلف استفاده می‌شود: گرد، بیضی، نامنظم و غیره.

ظرفیت تولید بالا: از 4000 تا 15000 بطری در ساعت.

میزان هدررفت مواد اولیه برای تولید یک بطری PP 500 میلی‌لیتری برابر با 0٪ است.

رویه‌های تولیددستگاه دمیدن بطری PP

ایستگاه بارگیری پیش فرم

مقدار زیادی پریفرم داخل قیف قرار داده می‌شود، سپس سیستم تغذیه پریفرم‌های چرخشی، پریفرم‌ها را از طریق نوار نقاله بالابر منتقل می‌کند. بارگذاری پریفرم با فاصله زمانی کنترل شده توسط پیچ تقسیم افقی مستقل.

دستگاه تزریق محلول درون وریدی برای بطری‌های PP
دستگاه تزریق محلول درون وریدی برای بطری‌های PP

مکانیزم تنظیم جداگانه، چرخش، و تنظیم پیچ با فاصله مساوی برای پریفرم

پریفرم‌ها با فاصله مساوی تقسیم شده و به دیسک چرخشی عمودی منتقل می‌شوند، سپس ۱۸۰ درجه چرخانده شده و به دیسک تنظیم پریفرم‌های افقی دیگری منتقل می‌شوند. بدون انسداد پریفرم و بدون انحراف با موقعیت دقیق.

۳۸

گرمایش پیش فرم

طراحی جعبه چراغ گرمایشی دو ردیفه، اتلاف حرارت خوب، تعویض و نگهداری آسان.

۴۳
دستگاه-محلول-تزریق-بطری-pp11

مکانیزم گرفتن پریفرم، پریفرم و انتقال بطری

سروو از نوع باز و انعطاف‌پذیر است و انگشتان گیره بادامک بدون ضایعات پلاستیکی و پودر برای اطمینان از کیفیت محصول استفاده می‌شوند.

۶۵
دستگاه تزریق محلول درون وریدی برای بطری‌های PP

مکانیزم آب‌بندی و کشش مستقل

این دستگاه از طراحی واحد آب‌بندی جداگانه‌ای بهره می‌برد که با یکدیگر تداخل ندارند. آب‌بندی خوبی برای دمیدن در بطری دارد و هیچ نشتی ندارد. میله کششی توسط یک سیستم سروو هدایت می‌شود.

۸۲

مکانیزم باز و بسته شدن قالب

هنگامی که پریفرم‌ها به ایستگاه دمیدن بطری منتقل می‌شوند، سیستم سروو، بازوی چرخان را به حرکت در می‌آورد تا لولا را برای حرکت باز و بسته شدن فشار دهد و به فعالیت دو طرفه دست یابد.

۹۱

مکانیزم اتصال

بطری‌های آماده‌شده از ایستگاه دمیدن بطری خارج می‌شوند. کنترل‌کننده‌های مکانیزم اتصال، آنها را برداشته و به کنترل‌کننده دستگاه شستشو-پر-سیل منتقل می‌کنند تا تولید اتصال خودکار انجام شود.

Iتم  مدل ماشین
Cپلی‌استیشن ۴ Cپی‌اس۶ Cپی‌اس۸ Cپی‌اس۱۰ Cپی‌اس۱۲
ظرفیت تولید ۵۰۰ میلی‌لیتر 4000 بشکه در ساعت 6000 بشکه در ساعت 8000 بشکه در ساعت 10000 بشکه در ساعت ۱۲۰۰۰ بشکه در ساعت
حداکثر ارتفاع بطری mm ۲۴۰ ۲۳۰
حداکثر ارتفاع پریفرم (با گردن) mm ۱۲۰ 95
هوای فشرده (متر مکعب در دقیقه) 8-10 بار 3 3 ۴.۲ ۴.۲ ۴.۵
20 بار ۲.۵ ۲.۵ ۴.۵ ۶.۰ ۱۰-۱۲
آب سرد (متر مکعب در ساعت) 10 درجه سانتیگراد (فشار: 3.5-4 بار) 8 اسب بخار 4 4 ۷.۸۷ ۷.۸۷ ۸-۱۰
آب خنک کننده 25 درجه سانتیگراد (فشار: 2.5-3 بار) 6 10 8 8 ۸-۱۰
وزن T ۷.۵ 11 ۱۳.۵ 14 15
اندازه دستگاه (با بارگذاری پریفرم) (طول × عرض × ارتفاع) (میلی‌متر) 6500 * 4300 * 3500 ۸۸۹۲*۴۸۰۰*۳۴۰۰ ۹۴۵۰*۴۳۳۷*۳۴۰۰ ۱۰۷۳۰x۴۳۳۷x۳۴۰۰ ۱۲۹۶۰×۵۴۷۷×۳۷۱۵
۴۳۴

دستگاه شستشو و پر کردن و آب بندی بطری PP

ایستگاه تغذیه بطری

این دستگاه با اتصال مستقیم بین مسیر انتقال و چرخ شماره گیری تغذیه بطری، گلوگاه را برای انتقال محکم می‌کند و با هوای فشرده تمیز، تحویل را تسریع می‌بخشد، بدون خراش.

۱۱۲
۱۲۲

ایستگاه شستشوی هوای یونی بطری

اصل و فرآیند تمیز کردن عبارتند از: بطری را واژگون کنید؛ لوله مکش، بادامک را بالا می‌برد تا دهانه بطری را بپوشاند؛ لوله هوای یونی نیز با بادامک به بطری بالا می‌رود؛ هوای فشرده به داخل لوله دمنده دمیده می‌شود تا بطری موجود در بطری تمیز شود؛
و همزمان ذراتی را که در جریان هوا وجود دارند، از بطری بیرون بکشید.

۱۳۲
۱۴۱

پمپ بنزین

بطری‌های پلاستیکی شسته شده توسط یک دستگیره به ایستگاه پرکن منتقل می‌شوند، نازل پرکن بطری‌های پلاستیکی را برای پر کردن ردیابی می‌کند. قسمت بالایی ایستگاه پرکن مجهز به یک مخزن تعادل مایع با فشار ثابت است. هنگامی که مایع مخزن تعادل را پر می‌کند و به سطح تنظیم شده می‌رسد، شیر دیافراگمی پنوماتیک تغذیه مایع بسته می‌شود.

۱۵۱
۱۶۱

ایستگاه آب‌بندی ذوب داغ

این دستگاه عمدتاً برای جوشکاری و آب‌بندی درب بطری‌های تزریق پلاستیکی پس از پر کردن استفاده می‌شود. این دستگاه از صفحات گرمایشی دوگانه برای گرم کردن جداگانه درب‌ها و دریچه‌های بطری استفاده می‌کند و آب‌بندی جوش را به صورت غیر تماسی با مذاب داغ به پایان می‌رساند. دما و زمان گرمایش قابل تنظیم است.

۱۷۱

ایستگاه تغذیه با شیشه شیر

بطری‌های آب‌بندی شده از طریق ایستگاه خروجی بطری به مسیر خروجی بطری منتقل می‌شوند و وارد فرآیند بعدی می‌شوند.

۱۸۱
۱۹۱

پارامترهای فنیخط تولید محلول IV بطری PP

Iتم مدل ماشین
XGF(Q)/30/24/24 XGF30/30/24/24 XGF(Q)/36/30/36 XGF(Q)/50/40/56
ظرفیت تولید ۱۰۰ میلی‌لیتر 7000 بشکه در ساعت 7000 بشکه در ساعت 9000 بشکه در ساعت ۱۴۰۰۰ بشکه در ساعت
  ۵۰۰ میلی‌لیتر 6000 بشکه در ساعت 6000 بشکه در ساعت 7200 بشکه در ساعت ۱۲۰۰۰ بشکه در ساعت
اندازه بطری قابل اجرا ml ۵۰/۱۰۰/۲۵۰/۵۰۰/۱۰۰۰
مصرف هوا 0.5-0.7 مگاپاسکال 3 متر مکعب در دقیقه 3 متر مکعب در دقیقه 3 متر مکعب در دقیقه 4-6 متر مکعب در دقیقه
مصرف WFI 0.2-0.25 مگاپاسکال   ۱-۱.۵ متر مکعب در ساعت    
وزن دستگاه T 6 ۶.۵ 7 9
اندازه دستگاه mm ۴.۳ * ۲.۱ * ۲.۲ ۵.۷۶ * ۲.۱ * ۲.۲ ۴.۴۷ * ۱.۹ * ۲.۲ ۶.۶ * ۳.۳ * ۲.۲
مصرف برق موتور اصلی 4 4 4 4
نوسانگر پوششی ۰.۵ ۰.۵

۰.۵

 0.5 * 2
هوای یونی 0.25 * 6 0.25 * 5

0.25 * 6

 0.25 * 9
موتور نوار نقاله 0.37*2 0.37*2

0.37*2

 0.37*3
صفحه گرمایش ۶*۲ ۶*۲

۶*۲

 ۸*۳
  • قبلی:
  • بعدی:

    • پیام خود را برای ما ارسال کنید:

    پیام خود را اینجا بنویسید و برای ما ارسال کنید

    دسته بندی محصولات

    پیام خود را برای ما ارسال کنید:

    پیام خود را اینجا بنویسید و برای ما ارسال کنید