سوالی دارید؟ با ما تماس بگیرید: + 86-13916119950

خط تولید محلول PP Bottle IV

معرفی مختصر:

خط تولید محلول اتوماتیک بطری PP PP شامل 3 مجموعه تجهیزات ، دستگاه تزریق پریفرم / آویز ، دستگاه دمیدن بطری ، دستگاه شستشو-پر کردن-آب بندی است. خط تولید دارای ویژگی اتوماتیک ، انسانی و هوشمند با عملکرد پایدار و نگهداری سریع و ساده است. راندمان تولید بالا و هزینه تولید کم ، با محصول با کیفیت بالا که بهترین انتخاب برای بطری پلاستیکی محلول IV است.


جزئیات محصول

برچسب های محصول

خط تولید محلول PP Bottle IV

دستگاه تزریق پیش ساخته / آویز

+ دستگاه دمیدن بطری

+ ماشین لباسشویی-پر کردن-آب بندی 

مقدمه

خط تولید محلول اتوماتیک بطری PP PP شامل 3 مجموعه تجهیزات ، دستگاه تزریق پریفرم / آویز ، دستگاه دمیدن بطری ، دستگاه شستشو-پر کردن-آب بندی است. خط تولید دارای ویژگی اتوماتیک ، انسانی و هوشمند با عملکرد پایدار و نگهداری سریع و ساده است. راندمان تولید بالا و هزینه تولید کم ، با محصول با کیفیت بالا که بهترین انتخاب برای بطری پلاستیکی محلول IV است.

فیلم محصول

کاربرد

این را می توان به کیسه نرم 50-5000 میلی لیتر غیر پی وی سی برای محلول عمومی ، محلول ویژه ، محلول دیالیز ، تغذیه تزریقی ، آنتی بیوتیک ها ، محلول های آبیاری و ضد عفونی کننده و غیره استفاده کرد.

1

دستگاه دمیدن بطری PP

مرحله 1

ایستگاه بارگیری پیش ساخته:
مقدار زیادی پریفرم در قیف قرار داده می شود ، سپس سیستم تغذیه پریفرم های دوار باعث انتقال پریفرم ها از طریق نوار نقاله بالابر می شود. بارگذاری پیش فرم پیچ با فاصله منقار کنترل شده شکاف افقی مستقل.

1
2

گام 2

مکانیزم مرتب سازی جداگانه ، چرخش ، مسافت فاصله برای پیش فرم:
پیش فرم ها با فاصله مساوی تقسیم شده و به دیسک چرخشی عمودی منتقل می شوند ، سپس با 180 درجه چرخانده و به دیسک تنظیم کننده پیش فرم های افقی دیگری منتقل می شوند. بدون انسداد پیش فرم و بدون انحراف با موقعیت دقیق.

3

مرحله 3

گرمایش پیش ساخته:
دو جعبه طراحی جعبه نور گرم ، اتلاف حرارت خوب ، تعویض آسان و نگهداری.

4
5

مرحله 4

مکانیسم انتقال بتن ، پیش فرم و بطری:
سروو نوع باز انتقال انعطاف پذیر سروو ، انگشتان بستن بادامک بدون ضایعات پلاستیکی و پودر برای اطمینان از کیفیت محصول.

6
7

مرحله 5

مکانیسم آب بندی و کشش مستقل:
این طراحی واحد مهر و موم جداگانه را تصویب می کند ، که با یکدیگر تداخل ندارند. آب بندی خوب برای دمیدن بطری ، بدون نشتی. میله کششی توسط یک سیستم سروو هدایت می شود.

8

مرحله 6

مکانیزم باز و بسته شدن قالب:
هنگامی که پریفرم ها به ایستگاه دمیدن بطری منتقل می شوند ، سیستم سروو بازوی چرخشی را فشار می دهد تا لولا را برای حرکت باز و بسته فشار دهد تا به فعالیت دو جانبه برسد.

9

مرحله 7

مکانیسم اتصال:
بطری های تمام شده از ایستگاه دمیدن بطری خارج می شوند. دستکارکننده های مکانیزم اتصال آنها را تحویل گرفته و به دستگاه شستشوی ماشین لباسشویی پر می کنند تا تولید اتصال اتوماتیک را تحقق بخشند.

مزایای:

1.Servo درایو و پایدار در حین حرکت با سرعت بالا ، موقعیت دقیق ، با دوام است و هزینه نگهداری کم است.
2. انگشتان بستن بادامک بدون ضایعات پلاستیک و پودر برای اطمینان از کیفیت محصول.
3. ظرفیت تولید بالا: از 4000-15000 بطری در ساعت.
4. ساختار زنجیره ای انتگرال بسته ، فاصله دقیق مرکز ، حلقه ها و سایر اشیا foreign خارجی نمی توانند وارد زنجیره شوند ، تعمیر و نگهداری آسان.
5. آب بندی باعث نشت هوا نمی شود ، بهره وری دمیدن را بهبود می بخشد ، زمان تشکیل بطری را کوتاه می کند.

مشخصات فنی:

منتم  مدل ماشین
جPS4 جPS6 جPS8 جPS10 جPS12
ظرفیت تولید 500 میلی لیتر 4000BPH 6000BPH 8000BPH 10000BPH 12000BPH
حداکثر ارتفاع بطری میلی متر 240 230
حداکثر ارتفاع پریفرم (با گردن) میلی متر 120 95
هوای فشرده (متر مکعب در دقیقه) 8-10 بار 3 3 4.2 4.2 4.5
20 بار 2.5 2.5 4.5 6.0 10-12
آب سرد (متر مکعب در ساعت) 10 درجه سانتیگراد (فشار: 3.5-4bar) 8HP 4 4 7.87 7.87 8-10
آب خنک کننده 25 درجه سانتیگراد (فشار: 2.5-3 بار) 6 10 8 8 8-10
وزن تی 7.5 11 13.5 14 15
اندازه دستگاه (با بارگذاری Preform) (L × W × H) (میلی متر) 6500 * 4300 * 3500 8892 * 4800 * 3400 9450 * 4337 * 3400 10730x4337x3400 12960 × 5477 × 3715
4

دستگاه شستشو ، پر کردن و آب بندی بطری PP

مرحله 1

ایستگاه تغذیه بطری
این ارتباط مستقیم بین مسیر انتقال و چرخ شماره گیری تغذیه بطری را تصویب می کند ، گلوگاه را برای انتقال گیره می کند ، با هوای فشرده تمیز برای تسریع در تحویل ، بدون خراش.

11
12

گام 2

ایستگاه شستشوی هوای یونی بطری
اصل و روند تمیز کردن عبارتند از: واژگون کردن بطری ؛ لوله مکش بادامک را بالا می برد تا دهانه بطری را بپوشاند. لوله هوای یونی نیز با بادامک به بطری افزایش می یابد. هوای فشرده شده برای تمیز کردن بطری در بطری به داخل لوله دمنده دمیده می شود.
و به طور همزمان ذرات درون جریان هوای خارج شده از بطری را مکیده.

13
14

مرحله 3

پمپ بنزین
بطری های پلاستیکی شسته شده توسط دستکار به ایستگاه پرینت منتقل می شوند ، نازل پر کننده بطری های پلاستیکی را برای پر کردن ردیابی می کند. قسمت فوقانی ایستگاه پرکردن به مخزن تعادل مایع با فشار ثابت مجهز است. هنگامی که مایع مخزن تعادل را پر می کند و به سطح تنظیم می رسد ، دریچه دیافراگم پنوماتیک تغذیه مایع بسته می شود.

15
16

مرحله 4

ایستگاه آب بندی داغ ذوب
این ایستگاه عمدتا برای جوشکاری مهر و موم درب بطری تزریق پلاستیک پس از پر کردن استفاده می شود. صفحات گرمایش دوتایی را برای درپوش های گرمایی و درگاه های بطری به طور جداگانه اتخاذ می کند ، مهر و موم جوش را در نوع ذوب گرم بدون تماس انجام می دهد. دما و زمان گرمایش قابل تنظیم است.

17

مرحله 5

ایستگاه تغذیه بطری
بطری های مهر و موم شده از طریق ایستگاه خروجی بطری به مسیر خروجی بطری منتقل می شوند و وارد فرآیند بعدی می شوند.

18
19

مزایای:

1. با پر کردن دقیق ؛ تخلیه دقیق هوا ، می تواند درجه تغییر شکل بطری را پس از عقیم سازی کنترل کند.
2. بدون بطری بدون پر کردن ، بدون بطری بدون درب.
3. بسته به درخواست مشتری ، می تواند به ظرفیت های 15000 BPH برسد.
4. انواع مختلفی از کلاه های قابل استفاده بر روی بطری نهایی وجود دارد: کلاه آبیاری مهر و موم شده کلاه پیچ درپوش و درپوش آلومینیومی.
5. این یک عملکرد تمیز کردن و عقیم سازی کامل مطابق با GMP دارد.

مشخصات فنی:

منتم مدل ماشین
XGF (Q) / 30/24/24 XGF30 / 30/24/24 XGF (Q) / 36/30/36 XGF (Q) / 50/40/56
ظرفیت تولید 100 میلی لیتر 7000BPH 7000BPH 9000BPH 14000BPH
  500 میلی لیتر 6000BPH 6000BPH 7200BPH 12000BPH
اندازه بطری قابل اجرا میلی لیتر 50/100/250/500/1000
مصرف هوا 0.5-0.7 مگاپاسکال 3 متر مکعب در دقیقه 3 متر مکعب در دقیقه 3 متر مکعب در دقیقه 4-6 متر مکعب در دقیقه
مصرف WFI 0.2-0.25Mpa   1-1.5 متر مکعب در ساعت    
وزن دستگاه تی 6 6.5 7 9
اندازه دستگاه میلی متر 4.3 * 2.1 * 2.2 5.76 * 2.1 * 2.2 4.47 * 1.9 * 2.2 6.6 * 3.3 * 2.2
مصرف برق موتور اصلی 4 4 4 4
نوسان ساز دربندی 0.5 0.5

0.5

0.5 * 2
هوای یونی 0.25 * 6 0.25 * 5

0.25 * 6

0.25 * 9
موتور نوار نقاله 0.37 * 2 0.37 * 2

0.37 * 2

0.37 * 3
صفحه گرمایش 6 * 2 6 * 2

6 * 2

8 * 3

ویژگی خط تولید:

1. این می تواند تولید در اندازه های مختلف (100-1000 میلی لیتر).
2. این برای هر دو بطری استاندارد PP و بطری PP نرم خود شکسته اعمال می شود.
3. به اشکال مختلف ظرف اعمال کنید: گرد ، بیضی ، نامنظم و غیره
4. ظرفیت تولید بالا: از 4000-15000 بطری در ساعت.
5. مواد اولیه هدر رفته برای تولید یک بطری 500 میلی لیتر PP برابر با 0 است.

کاربرد در بیمارستان:

Close up saline bottle and saline drop with blur background. Illness treatment. Health insurance plan. Medical Benefits. Reimbursement. Medical expenses. image for illustration, copy space, article.
21

  • قبلی:
  • بعد:

  • پیام خود را در اینجا بنویسید و برای ما ارسال کنید

    دسته بندی محصولات