خط تولید پرکن آمپول

مقدمه مختصر:

خط تولید پرکن آمپول شامل دستگاه شستشوی اولتراسونیک عمودی، دستگاه خشک‌کن استریل‌کننده RSM و دستگاه پرکن و آب‌بندی AGF است. این خط به ناحیه شستشو، ناحیه استریل‌کننده و ناحیه پرکن و آب‌بندی تقسیم می‌شود. این خط فشرده می‌تواند هم به صورت مستقل و هم با هم کار کند. در مقایسه با سایر تولیدکنندگان، تجهیزات ما دارای ویژگی‌های منحصر به فردی از جمله ابعاد کلی کوچک‌تر، اتوماسیون و پایداری بالاتر، میزان خطا و هزینه نگهداری کمتر و غیره است.

برای ما ایمیل ارسال کنید

جزئیات محصول

برچسب‌های محصول

کاربردخط تولید پرکن آمپول

برای تولید آمپول شیشه‌ای.

مزایای استفاده ازخط تولید پرکن آمپول

این خط تولید فشرده، عملیات پیوسته از شستشو، استریل کردن، پر کردن و آب‌بندی را محقق می‌کند. کل فرآیند تولید، عملیات تمیز کردن را محقق می‌کند؛ محصولات را از آلودگی محافظت می‌کند و مطابق با استاندارد تولید GMP است.

این خط شستشو با جت فشار متقاطع آب و هوای فشرده و شستشوی اولتراسونیک در حالت معکوس را به کار می‌گیرد. اثر تمیزکنندگی بسیار خوب است.

فناوری اولترافیلتراسیون در فیلتر ماشین لباسشویی اعمال می‌شود. آب تمیز و استریل شستشو و هوای فشرده از طریق فیلتر ترمینال به دست می‌آید که می‌تواند شفافیت بطری شسته شده را بهبود بخشد.

بطری در مته تغذیه و چرخ ستاره‌ای به هم می‌رسند، فضای مته کوچک است. آمپول می‌تواند مستقیم حرکت کند. آمپول می‌تواند پایدارتر منتقل شود و به سختی شکسته می‌شود.

دستگیره‌های فولادی ضد زنگ، یک طرفه هستند. محل قرارگیری آنها دقت بیشتری دارد. دستگیره‌ها ضد سایش هستند. هنگام تغییر گام، نیازی به کشش و چرخش ندارند. یاتاقان چرخشی، آب تمیزکننده را آلوده نمی‌کند.

آمپول‌ها با استفاده از جریان آرام هوای گرم استریل می‌شوند. توزیع گرما یکنواخت‌تر است. آمپول‌ها تحت شرایط استریلیزاسیون دمای بالای HDC قرار دارند که مطابق با استاندارد GMP است.

این دستگاه از اصل آب‌بندی فشار منفی برای آب‌بندی فیلتر با راندمان بالا که برای تصفیه تونل استفاده می‌شود، استفاده می‌کند. نصب این فیلتر آسان است که می‌تواند شرایط تصفیه صد در صد را تضمین کند.

این دستگاه از سیستم گرمایش لولایی صندلی و فن هوای گرم افقی بهره می‌برد. نگهداری از این دستگاه راحت‌تر و کم‌زحمت‌تر است.

این تجهیزات از تسمه نقاله زنجیری با پهلو استفاده می‌کند. تسمه نقاله از مسیر خارج نمی‌شود، ضد خزش است و بطری نمی‌افتد.

این تجهیزات از فناوری پیشرفته‌ای مانند پر کردن سوزن مفتی، شارژ نیتروژن جلو و عقب و آب‌بندی با کشش سیم بهره می‌برند که می‌تواند استانداردهای انواع مختلف محصولات را برآورده کند.

دستگاه پرکن-سیل ساختار بالکنی دارد. چرخ ستاره‌ای در تغذیه و انتقال بطری‌ها به طور مداوم، عملکرد دستگاه را پایدار کرده و شکستگی بطری را کاهش می‌دهد.

این دستگاه جهانی است. نمی‌توان از آن برای آمپول‌های ۱ تا ۲۰ میلی‌لیتری استفاده کرد. تعویض قطعات آن راحت است. در عین حال، با تعویض قالب و چرخ تغذیه، می‌توان از این دستگاه به عنوان خط فشرده شستشوی ویال، پر کردن و درب‌بندی استفاده کرد.

رویه‌های تولیدخط تولید پرکن آمپول

شستشوی اولتراسونیک

این دستگاه از فناوری شستشوی ۲ آب و ۲ هوا برای دیواره بیرونی و ۳ آب و ۴ هوا برای دیواره داخلی بهره می‌برد.
6 گروه از سوزن‌های پاشش دارای قابلیت شستشوی مسیر هستند، سوزن‌های پاشش از فولاد ضد زنگ 316L کامل ساخته شده‌اند. سیستم کنترل سروو + غلاف راهنما و صفحه راهنما، موقعیت دقیقی را به سوزن پاشش می‌دهند و به طور موثر از آسیب سوزن ناشی از عدم تطابق جلوگیری می‌کنند.
WFI و هوای فشرده متناوب هستند، مصرف را کاهش دهید.

فرآیند شستشوی استاندارد：
اسپری کردن بطری
۲. شستشوی اولیه اولتراسونیک
۳. آب بازیافتی: شستشوی داخلی، شستشوی خارجی
4. هوای فشرده: دمیدن در داخل
۵. آب بازیافتی: شستشوی داخلی، شستشوی خارجی
6. هوای فشرده: دمیدن در داخل
۷.WFI: شستشوی داخلی
۸. هوای فشرده: دمیدن در داخل، دمیدن در خارج
۹. هوای فشرده: دمیدن در داخل، دمیدن در خارج

استریل کردن و خشک کردن

بطری‌های شسته شده به آرامی و به طور یکنواخت از طریق تسمه توری وارد دستگاه استریل کننده و خشک کننده می‌شوند. به تدریج از منطقه پیش گرم کننده، منطقه استریل کننده با دمای بالا و منطقه خنک کننده عبور می‌کنند.
فن تخلیه رطوبت، بخار بطری را به فضای باز و در منطقه با دمای بالا تخلیه می‌کند، بطری‌ها حدود ۵ دقیقه در دمای ۳۰۰-۳۲۰ درجه سانتیگراد استریل می‌شوند. منطقه خنک‌کننده، ویال‌های استریل شده را خنک می‌کند و در نهایت به نیازهای فنی می‌رسد.
کل فرآیند خشک کردن و استریل کردن تحت نظارت لحظه‌ای انجام می‌شود.

پر کردن و آب بندی

این دستگاه از سیستم انتقال قدرت گام به گام با ساختار بالکنی بهره می‌برد.
دستگاه به طور خودکار کل فرآیند تولید را به پایان می‌رساند:
انتقال مته---شارژ نیتروژن از جلو (اختیاری)---پر کردن محلول---شارژ نیتروژن از عقب (اختیاری)--- پیش گرم کردن---آب بندی---شمارش---خروجی محصولات نهایی.

پارامترهای فنیخط تولید پرکن آمپول

مشخصات قابل اجرا	آمپول‌های نوع B با حجم ۱ تا ۲۰ میلی‌لیتر که مطابق با استاندارد GB2637 هستند.
حداکثر ظرفیت	7000-10،000 عدد در ساعت
مصرف WFI	0.2-0.3 مگاپاسکال 1.0 متر مکعب در ساعت
مصرف هوای فشرده	0.4 مگاپاسکال 50 متر مکعب در ساعت
ظرفیت الکتریکی	ماشین لباسشویی اولتراسونیک عمودی CLQ114: 15.7 کیلووات
	دستگاه استریل کننده و خشک کن RSM620/60 با توان ۴۶ کیلووات و توان گرمایشی ۳۸ کیلووات
	دستگاه پر کردن و آب بندی آمپول AGF12 2.6KW
ابعاد	ماشین لباسشویی اولتراسونیک عمودی CLQ114: 2500×2500×1300 میلی‌متر
	دستگاه استریل و خشک کن RSM620/60: 4280×1650×2400 میلی‌متر
	دستگاه پر کردن و آب بندی آمپول AGF12: 3700×1700×1380 میلی متر
وزن	ماشین لباسشویی اولتراسونیک عمودی CLQ114: 2600 کیلوگرم
	دستگاه استریل و خشک کن RSM620/60: 4200 کیلوگرم
	دستگاه پر کردن و آب بندی آمپول AGF12: 2600 کیلوگرم