شانگهای IVEN Pharmatech Engineering Co., Ltd.
شرکت مهندسی IVEN Pharmatech یک شرکت مهندسی حرفه‌ای بین‌المللی است که راهکارهای صنعت مراقبت‌های بهداشتی را ارائه می‌دهد. ما راهکارهای مهندسی یکپارچه‌ای را برای کارخانه‌های داروسازی و پزشکی در سراسر جهان مطابق با استانداردهای EU GMP / US FDA cGMP، WHO GMP، PIC/S GMP و غیره ارائه می‌دهیم. با دهه‌ها تجربه در صنعت داروسازی و پزشکی، ما متعهد به ارائه راهکارهای رضایت‌بخش و سفارشی برای مشتریان جهانی خود هستیم که شامل طراحی پیشرفته پروژه، تجهیزات با کیفیت بالا، مدیریت فرآیند کارآمد و خدمات کامل در تمام طول عمر می‌شود.
ما که هستیم؟
شرکت IVEN در سال ۲۰۰۵ تأسیس شد و با تلاش فراوان در زمینه صنایع دارویی و پزشکی، چهار کارخانه تأسیس کرد که ماشین‌آلات پرکن و بسته‌بندی دارویی، سیستم تصفیه آب دارویی، سیستم انتقال هوشمند و لجستیک را تولید می‌کنند. ما هزاران تجهیزات تولید دارویی و پزشکی و پروژه‌های آماده تحویل را ارائه داده‌ایم، به صدها مشتری از بیش از ۵۰ کشور جهان خدمت‌رسانی کرده‌ایم، به مشتریان خود کمک کرده‌ایم تا توانایی تولید دارویی و پزشکی خود را بهبود بخشند، سهم بازار و نام خوبی در بازار خود کسب کنند.
ما چه کار می‌کنیم؟
بر اساس نیازهای خاص مشتریان از کشورهای مختلف، ما راه‌حل مهندسی یکپارچه‌ای را برای داروسازی شیمیایی تزریقی، داروسازی جامد، داروسازی بیولوژیکی، کارخانه مواد مصرفی پزشکی و کارخانه جامع سفارشی‌سازی می‌کنیم. راه‌حل مهندسی یکپارچه ما شامل اتاق تمیز، تأسیسات تمیز، سیستم تصفیه آب دارویی، سیستم فرآیند تولید، اتوماسیون دارویی، سیستم بسته‌بندی، سیستم لجستیک هوشمند، سیستم کنترل کیفیت، آزمایشگاه مرکزی و غیره می‌شود. با توجه به نیازهای شخصی مشتریان، IVEN می‌تواند خدمات حرفه‌ای زیر را ارائه دهد:
* مشاوره امکان سنجی پروژه
* طراحی مهندسی پروژه
* انتخاب مدل تجهیزات و سفارشی‌سازی
* نصب و راه اندازی
* اعتبارسنجی تجهیزات و فرآیندها
* مشاوره کنترل کیفیت
* انتقال فناوری تولید
*مستندات سخت و نرم
*آموزش برای کارکنان
* خدمات پس از فروش مادام العمر
*امانتداری تولید
* ارتقاء سرویس و غیره.
چرا ما هستیم؟
برای مشتریان ارزش ایجاد کنیداهمیت وجود Iven و همچنین راهنمای عملی برای همه اعضای Iven ما است. شرکت ما بیش از 16 سال به مشتریان بین‌المللی خدمت‌رسانی کرده است، ما می‌توانیم نیازهای فردی مشتریان بین‌المللی خود را به خوبی درک کنیم و همیشه تجهیزات و پروژه‌های با کیفیت بالا را با قیمت مناسب برای مشتریان ارائه دهیم.
کارشناسان فنی ما دارای دهه‌ها تجربه در صنعت داروسازی و پزشکی هستند و با اکثر الزامات بین‌المللی GMP مانند EU GMP / US FDA cGMP، WHO GMP، PIC/S GMP principle و غیره آشنا می‌باشند.
تیم مهندسی ما سخت‌کوش و بسیار کارآمد است، تجربه غنی در انواع مختلف پروژه‌های دارویی دارد، ما پروژه‌های با کیفیت بالا را نه تنها با توجه به خواسته‌های فعلی مشتری، بلکه با در نظر گرفتن صرفه‌جویی در هزینه‌های جاری روزانه و راحتی نگهداری مشتری در آینده، حتی توسعه‌های آینده، می‌سازیم.
تیم فروش ما متشکل از افراد تحصیل‌کرده‌ای است که دارای بینش بین‌المللی و دانش تخصصی مرتبط با داروسازی هستند و با حس مسئولیت‌پذیری و رسالت قوی، خدمات دوستانه و کارآمدی را از مرحله پیش از فروش تا مرحله پس از فروش به مشتریان ارائه می‌دهند.
مورد پروژه
آیا مشکلات زیر را دارید؟
• نکات برجسته طرح پیشنهادی برجسته نیستند، چیدمان غیرمعقول است.
• طراحی عمیق‌تر استاندارد نیست، پیاده‌سازی آن دشوار است.
• پیشرفت برنامه طراحی از کنترل خارج شده است، برنامه ساخت و ساز بی پایان است.
• کیفیت تجهیزات تا زمانی که از کار نیفتند، قابل تشخیص نیست.
• تخمین هزینه تا زمانی که پول از دست نرود، دشوار است.
• زمان زیادی را صرف بازدید از تأمین‌کنندگان، ارائه پیشنهاد طراحی و مدیریت ساخت و مقایسه مکرر آنها کردم.
ایون (Iven) راهکارهای مهندسی یکپارچه‌ای را برای کارخانه‌های داروسازی و پزشکی در سراسر جهان ارائه می‌دهد که شامل اتاق تمیز (Clean Room)، سیستم کنترل و نظارت خودکار، سیستم تصفیه آب دارویی، سیستم آماده‌سازی و انتقال محلول، سیستم پر کردن و بسته‌بندی، سیستم لجستیک خودکار، سیستم کنترل کیفیت و آزمایشگاه مرکزی و غیره می‌شود. ایون (IVEN) با توجه به الزامات نظارتی صنعت داروسازی کشورهای مختلف و تقاضای فردی مشتری، راهکارهای مهندسی پروژه‌های کلید در دست را با دقت سفارشی‌سازی می‌کند و به مشتریان خود کمک می‌کند تا در صنعت داروسازی داخلی، شهرت و جایگاه بالایی کسب کنند.
کارخانه ما
ماشین آلات دارویی:
توانایی تحقیق و توسعه ما در زمینه ماشین‌آلات دارویی برای محصولات سری محلول‌های IV در سطح کاملاً پیشرو در داخل و سطح پیشرفته بین‌المللی است. این شرکت برای بیش از 60 اختراع فنی درخواست داده است و می‌تواند اسناد تأیید کامل برای تأیید محصولات مشتریان و گواهینامه GMP را ارائه دهد. شرکت ما تا پایان سال 2014 صدها خط تولید محلول IV کیسه‌ای نرم فروخته است که 50٪ از سهم بازار را به خود اختصاص می‌دهد. خط تولید محلول IV بطری شیشه‌ای بیش از 70٪ سهم بازار را در چین به خود اختصاص داده است. خط تولید محلول IV بطری پلاستیکی نیز به آسیای میانه و آسیای جنوب شرقی و غیره فروخته شده است. این شرکت از همه مشتریان به طور یکسان ستایش می‌کند. شرکت ما با بیش از 300 تولیدکننده محلول IV در چین روابط همکاری تجاری خوبی برقرار کرده و در ازبکستان، پاکستان، نیجریه و 30 کشور دیگر شهرت خوبی کسب کرده است. ما به برند چینی ترجیحی در بین تولیدکنندگان محلول IV در سراسر جهان تبدیل شده‌ایم. کارخانه ماشین‌آلات دارویی ما یکی از اعضای کلیدی انجمن تجهیزات دارویی چین، کمیته فنی ملی استانداردسازی تجهیزات دارویی و تولیدکننده پیشرو در ماشین‌آلات تولید داروسازی در چین است. ما به شدت کیفیت ماشین آلات را بر اساس ISO9001:2008 کنترل می کنیم، از استانداردهای cGMP، GMP اروپا، GMP ایالات متحده FDA و WHO GMP و غیره پیروی می کنیم.
ما مجموعه‌ای از تجهیزات را برای برآورده کردن نیازهای سفارشی توسعه داده‌ایم، مانند خط تولید محلول IV از جنس کیسه‌های نرم غیر PVC / بطری PP / بطری شیشه‌ای، خط تولید شستشوی اتوماتیک آمپول/ویال، خط تولید شستشو، خشک کردن، پر کردن و آب‌بندی مایعات خوراکی، خط تولید پر کردن و آب‌بندی محلول دیالیز، خط تولید پر کردن و آب‌بندی سرنگ از پیش پر شده و غیره.
تجهیزات تصفیه آب:
این شرکت با فناوری پیشرفته، متخصص در تحقیق و توسعه و تولید واحد RO برای آب تصفیه شده، سیستم تقطیر آب چند منظوره برای تزریق آب، مولد بخار تصفیه شده، سیستم‌های آماده‌سازی محلول، انواع مخازن ذخیره آب و محلول و سیستم‌های توزیع است.
ما طراحی و ساخت تجهیزات با کیفیت بالا را مطابق با GMP، USP، FDA GMP، EU GMP و غیره ارائه می‌دهیم.
کارخانه و تأسیسات سیستم و انبار بسته‌بندی خودرو:
به عنوان یک تولیدکننده پیشرو در زمینه سیستم‌های انبارداری یکپارچه هوشمند لجستیک و خودکار، ما بر روی امکانات تحقیق و توسعه، طراحی، تولید، مهندسی و آموزش سیستم‌های بسته‌بندی خودکار و انبار تمرکز داریم.
ارائه کل سیستم یکپارچه‌سازی از بسته‌بندی خودکار تا مهندسی WMS و WCS انبار با کیفیت بالا و خدمات عالی، مانند دستگاه بسته‌بندی کارتن رباتیک، دستگاه باز کردن کارتن کاملاً اتوماتیک، سیستم لجستیک اتوماتیک و سیستم انبار سه‌بعدی اتوماتیک و غیره به مشتریان.
با ارائه مقرون به صرفه‌ترین راه‌حل‌ها، پروژه‌ها و محصولات ما به طور گسترده در صنایع داروسازی، غذایی، الکترونیک و لجستیک و غیره مورد استفاده قرار می‌گیرند.
کارخانه ماشین آلات لوله جمع آوری خون در خلاء:
ما بر تجهیزات تولید لوله‌های خونگیری با کیفیت بالا، کارآمد، کاربردی و پایدار و سیستم‌های اتوماتیک مربوطه تمرکز کردیم. ما در 20 سال گذشته پیشرفته‌ترین فناوری تولید لوله‌های خونگیری تحت خلاء را به کار گرفتیم و چندین نسل از خطوط تولید لوله‌های خونگیری تحت خلاء را توسعه داده‌ایم که صنعت تولید لوله‌های خونگیری تحت خلاء را در سراسر جهان به سطح بالایی ارتقا داده است.
ما تلاش‌های زیادی برای کیفیت محصول و نوآوری فنی انجام می‌دهیم، بیش از 20 اختراع ثبت شده برای تجهیزات تولید لوله‌های خونگیری به ثبت رسانده‌ایم. ما به طور مداوم سطح فنی تجهیزات را بهبود می‌بخشیم و به رهبر و خالق صنعت تجهیزات تولید لوله‌های خونگیری چین تبدیل شده‌ایم.
پروژه‌های خارج از کشور
تاکنون، ما صدها مجموعه تجهیزات دارویی و پزشکی را به بیش از 60 کشور جهان ارائه داده‌ایم. در همین حال، ما به مشتریان خود در ساخت کارخانه‌های داروسازی و پزشکی با پروژه‌های کلید در دست در ایالات متحده آمریکا، ازبکستان، تاجیکستان، اندونزی، تایلند، عربستان سعودی، عراق، نیجریه، اوگاندا، لائوس و غیره کمک کرده‌ایم. همه این پروژه‌ها نظرات مثبت مشتریان و دولت‌های آنها را به خود جلب کرده است.
آمریکای شمالی
یک کارخانه داروسازی مدرن در ایالات متحده که کاملاً توسط یک شرکت چینی - Shanghai IVEN Pharmatech Engineering - ساخته شده است، اولین کارخانه و نقطه عطفی در صنعت مهندسی داروسازی چین است.
خط پر کردن کیسه‌های سرم شامل چاپ، تشکیل کیسه، پر کردن و آب‌بندی خودکار است. پس از آن، سیستم استریلیزاسیون ترمینال خودکار، بارگیری و تخلیه خودکار کیسه‌های سرم را توسط ربات‌ها به سینی‌های استریل کننده انجام می‌دهد و سینی‌ها به طور خودکار از اتوکلاو وارد و خارج می‌شوند. سپس، کیسه‌های سرم استریل شده توسط دستگاه تشخیص نشت ولتاژ بالا و دستگاه بازرسی بصری خودکار بررسی می‌شوند تا نشتی، ذرات داخل و عیوب کیسه به روشی مطمئن بررسی شود.
آسیای مرکزی
در پنج کشور آسیای مرکزی، بیشتر محصولات دارویی از کشورهای خارجی وارد می‌شوند، به جز تزریقات. پس از چندین سال کار سخت، ما به آنها کمک کرده‌ایم تا یکی پس از دیگری از مشکلات رهایی یابند. در قزاقستان، ما یک کارخانه داروسازی بزرگ یکپارچه‌سازی شده ساختیم که شامل دو خط تولید محلول IV کیسه‌ای نرم و چهار خط تولید تزریق آمپول است.
در ازبکستان، ما یک کارخانه داروسازی PP Bottle IV-Solution ساختیم که می‌تواند سالانه ۱۸ میلیون بطری تولید کند. این کارخانه نه تنها سود اقتصادی قابل توجهی برای آنها به ارمغان می‌آورد، بلکه به مردم محلی نیز مزایای ملموسی در زمینه درمان دارویی می‌دهد.
آفریقا
آفریقا با جمعیت زیاد، که در آن پایه صنعت داروسازی همچنان ضعیف است، نیاز به توجه بیشتری دارد. در حال حاضر، ما در حال ساخت یک کارخانه داروسازی Soft Bag IV-Solution در نیجریه هستیم که می‌تواند سالانه 20 میلیون کیسه نرم تولید کند. ما به ساخت کارخانه‌های داروسازی سطح بالا در آفریقا ادامه خواهیم داد و آرزو می‌کنیم که مردم محلی آفریقا بتوانند با استفاده از محصولات دارویی ایمن تولید داخل، از مزایای ملموس آن بهره‌مند شوند.
خاورمیانه
در خاورمیانه، صنعت داروسازی تازه در مرحله شروع است، اما آنها برای نظارت بر کیفیت داروها و کارخانه‌های داروسازی خود به سازمان غذا و داروی آمریکا (FDA) با پیشرفته‌ترین ایده و بالاترین استاندارد مراجعه کرده‌اند. یکی از مشتریان ما از عربستان سعودی سفارشی برای انجام کل پروژه کلید در دست کیسه‌های نرم IV-Solution برای آنها صادر کرد که می‌تواند سالانه بیش از ۲۲ میلیون کیسه نرم تولید کند.
در سایر کشورهای آسیایی، صنعت داروسازی پایه و اساس محکمی دارد، اما هنوز ساخت یک کارخانه محلول‌های تزریقی با کیفیت بالا برای آنها آسان نیست. یکی از مشتریان اندونزیایی ما نیز پس از مراحل انتخاب، ما را که قوی‌ترین قدرت جامع را پردازش می‌کنیم، برای ساخت یک کارخانه داروسازی محلول‌های تزریقی با کیفیت بالا در کشورشان انتخاب کرد. ما پروژه کلید در دست فاز 1 آنها را با 8000 بطری در ساعت به پایان رسانده‌ایم که به راحتی در حال اجرا است. و فاز 2 آنها را با 12000 بطری در ساعت، نصب را تکمیل کرده و در حال تولید هستیم.
تیم ما
• به عنوان یک تیم حرفه‌ای با بیش از 10 سال تجربه و منابع انباشته در صنعت داروسازی، بخش عمده‌ای از خرید محصولات با کیفیت خوب، قیمت رقابتی، مقرون به صرفه و سودآور انجام می‌شود.
• با سیستم کنترل حرفه‌ای و تضمین کیفیت، طراحی و ساخت ما مطابق با استانداردهای سیستم کیفیت FAD، GMP، ISO9001 و 14000 است. این تجهیزات بسیار بادوام هستند و عموماً می‌توانند بیش از 15 سال استفاده شوند. (محصولات فولاد ضد زنگ بیش از 20 سال در دسترس هستند)
• تیم طراحی ما به رهبری بسیاری از متخصصان ارشد صنعت داروسازی با توانایی فنی برجسته، مهارت در تعمیق، تقویت جزئیات، اجرای مؤثر پروژه را کاملاً تضمین می‌کند.
• با محاسبه دقیق، برنامه‌ریزی منطقی و نظام‌مندسازی تخصصی حسابداری هزینه، مدیریت مقیاس و بهینه‌سازی هزینه ساخت و ساز و نیروی کار، سود خوبی را برای شرکت‌ها تضمین می‌کند.
• با پشتیبانی تیم خدمات حرفه‌ای به صورت آنلاین و آفلاین به زبان‌های مختلف، مانند انگلیسی، اسپانیایی، فرانسوی و غیره، خدمات با کیفیت و کارآمد تضمین می‌شود.
• بیش از 10 سال سابقه در پروژه‌های کلید در دست در حوزه داروسازی با مهارت‌های فنی بسیار قوی در نصب و ساخت، پروژه‌های انجام شده مطابق با استانداردهای FDA، GMP و اتحادیه اروپا و سایر تأییدیه‌ها بوده‌اند.
برخی از مشتریان ما
کارهای فوق‌العاده‌ای که تیم ما برای مشتریانمان انجام داده است!
گواهی شرکت
CE
سازمان غذا و داروی آمریکا (FDA)
سازمان غذا و داروی آمریکا (FDA)
ایزو ۹۰۰۱
ارائه موردی پروژه
ما صدها تجهیزات را به بیش از 40 کشور صادر کردیم، همچنین بیش از ده پروژه دارویی و چندین پروژه پزشکی را به صورت کلید در دست ارائه دادیم. با تلاش فراوان در تمام مدت، نظرات مثبت مشتریان خود را جلب کردیم و به تدریج شهرت خوبی در بازار بین المللی کسب کردیم.
تعهد خدمت
پشتیبانی فنی پیش از فروش
۱. در کارهای آماده‌سازی پروژه شرکت کنید و زمانی که خریدار شروع به اجرای طرح پروژه و انتخاب نوع تجهیزات می‌کند، در دسترس او باشید و مشاوره‌های لازم را ارائه دهید.
۲. مهندسان فنی و پرسنل فروش مرتبط را برای برقراری ارتباط عمیق با بخش فنی خریدار اعزام کنید و راه‌حل اولیه انتخاب نوع تجهیزات را ارائه دهید.
۳. نمودار جریان فرآیند، داده‌های فنی و طرح تأسیسات تجهیزات مرتبط را برای طراحی ساختمان کارخانه به خریدار ارائه دهید.
۴. یک نمونه مهندسی از شرکت را برای مرجع خریدار در طول انتخاب نوع و طراحی ارائه دهید. همزمان موارد مرتبط با نمونه مهندسی را برای تبادل فنی ارائه دهید.
۵. بازرسی از حوزه تولید و جریان فرآیند شرکت. ارائه اسناد مربوط به سیستم مدیریت لجستیک و سیستم کنترل کیفیت.
مدیریت پروژه II در فروش
۱. در خصوص پروژه‌ای که قرارداد آن امضا شده است، شرکت مدیریت پروژه را انجام می‌دهد که شامل کل فرآیند از امضای قرارداد تا بررسی نهایی و پذیرش پروژه است. مراحل اساسی به شرح زیر است: امضای قرارداد، تعیین نمودار طرح طبقه، تولید و پردازش، مونتاژ جزئی و رفع اشکال، رفع اشکال مونتاژ نهایی، بازرسی تحویل، ارسال تجهیزات، رفع اشکال ترمینال، بررسی و پذیرش.
۲. شرکت، مهندسی با تجربه فراوان در مدیریت پروژه را به عنوان مسئول منصوب خواهد کرد که مسئولیت کامل مدیریت پروژه و ارتباط با تامین‌کننده را بر عهده خواهد داشت. خریدار باید مواد بسته‌بندی را تأیید کرده و نمونه‌ای از آن را ارائه دهد. خریدار همچنین باید مواد لازم برای اجرای آزمایشی در طول مونتاژ و اشکال‌زدایی را به صورت رایگان در اختیار تامین‌کننده قرار دهد.
۳. بررسی و پذیرش اولیه تجهیزات می‌تواند در کارخانه تأمین‌کننده یا کارخانه خریدار انجام شود. اگر بررسی و پذیرش در کارخانه تأمین‌کننده انجام شود، خریدار باید ظرف ۷ روز کاری پس از دریافت اطلاعیه تکمیل تولید تجهیزات از تأمین‌کننده، افرادی را برای بررسی و پذیرش به کارخانه تأمین‌کننده اعزام کند. اگر بررسی و پذیرش در کارخانه خریدار انجام شود، تجهیزات باید ظرف ۲ روز کاری پس از ورود تجهیزات، از بسته‌بندی خارج شده و با حضور اقلامی از تأمین‌کننده و خریدار بررسی شوند. گزارش بررسی و پذیرش نیز باید تکمیل شود.
۴. طرح نصب تجهیزات با توافق طرفین تعیین می‌شود. کارکنان عیب‌یابی، نصب را طبق قرارداد هدایت کرده و آموزش میدانی را برای کارکنان عملیاتی و نگهداری کاربر انجام می‌دهند.
۵. در صورتی که آب، برق، گاز و مواد عیب‌یابی تأمین شده باشد، خریدار می‌تواند کتباً به تأمین‌کننده اطلاع دهد که پرسنلی را برای عیب‌یابی تجهیزات اعزام کند. هزینه آب، برق، گاز و مواد عیب‌یابی باید توسط خریدار پرداخت شود.
۶. عیب‌یابی در دو مرحله انجام می‌شود. در مرحله اول تجهیزات نصب و خطوط لوله کشیده می‌شوند. در مرحله دوم، عیب‌یابی و اجرای آزمایشی به شرطی انجام می‌شود که دستگاه تهویه مطبوع کاربر تصفیه شده باشد و آب، برق، گاز و مواد عیب‌یابی در دسترس باشند.
۷. در خصوص بررسی نهایی و پذیرش، آزمایش نهایی طبق قرارداد و دفترچه راهنمای تجهیزات با حضور کارکنان تأمین‌کننده و مسئول خریدار انجام می‌شود. گزارش بررسی نهایی و پذیرش پس از اتمام آزمایش نهایی تکمیل می‌شود.
III اسناد فنی ارائه شده
الف) داده‌های مربوط به صلاحیت نصب (IQ)
1. گواهی کیفیت، دفترچه راهنما، لیست بسته بندی
۲. لیست حمل و نقل، لیست قطعات مصرفی، اعلان برای اشکال زدایی
۳. نمودارهای نصب (شامل نقشه کلی تجهیزات، نقشه محل لوله اتصال، نقشه محل گره، نمودار شماتیک الکتریکی، نمودار درایو مکانیکی، دفترچه راهنما برای نصب و بالابری)
۴. دفترچه راهنمای قطعات اصلی خریداری شده
II) داده‌های صلاحیت عملکرد (PQ)
۱. گزارش بازرسی کارخانه در مورد پارامتر عملکرد
۲. گواهی پذیرش ابزار
۳. گواهی مواد حیاتی دستگاه اصلی
۴. استانداردهای فعلی پذیرش محصول
III) داده‌های صلاحیت عملیات (OQ)
۱. روش آزمایش برای پارامتر فنی تجهیزات و شاخص عملکرد
۲. روش عملیاتی استاندارد، روش شستشوی استاندارد
۳. رویه‌های نگهداری و تعمیر
۴. استانداردهای مربوط به سالم بودن تجهیزات
۵. سابقه صلاحیت نصب
۶. سابقه صلاحیت عملکرد
۷. سابقه صلاحیت خلبانی
IV) تأیید عملکرد تجهیزات
۱. تأیید عملکرد اولیه (بررسی مقدار و وضوح بارگذاری شده)
۲. بررسی تطابق ساختار و ساخت
۳. تست عملکردی برای الزامات کنترل خودکار
۴. ارائه راهکاری که امکان تطابق مجموعه کامل تجهیزات با الزامات GMP را فراهم کند.
خدمات پس از فروش چهارم
۱. پرونده‌های تجهیزات مشتری را ایجاد کنید، زنجیره تأمین قطعات یدکی را بدون وقفه حفظ کنید و برای به‌روزرسانی و تعویض فنی مشتری مشاوره ارائه دهید.
۲. سیستم پیگیری ایجاد کنید. پس از اتمام نصب و اشکال‌زدایی تجهیزات، به صورت دوره‌ای به مشتری مراجعه کنید تا اطلاعات مربوط به استفاده را به موقع ارائه دهید تا از عملکرد صحیح، پایدار و قابل اعتماد تجهیزات اطمینان حاصل شود و نگرانی مشتری برطرف شود.
۳. ظرف ۲ ساعت پس از دریافت اعلان خرابی تجهیزات یا نیاز به سرویس از سوی خریدار، پاسخ دهید. ترتیبی دهید که کارکنان تعمیر و نگهداری ظرف ۲۴ ساعت و حداکثر ۴۸ ساعت به محل برسند.
۴. دوره تضمین کیفیت: ۱ سال پس از پذیرش تجهیزات. «سه ضمانت» که در طول دوره تضمین کیفیت انجام می‌شود عبارتند از: ضمانت تعمیر (برای کل دستگاه)، ضمانت تعویض (برای قطعات فرسوده به جز آسیب‌های ناشی از عوامل انسانی) و ضمانت بازپرداخت (برای قطعات اختیاری).
۵. ایجاد سیستم رسیدگی به شکایات مربوط به خدمات. هدف نهایی ما خدمت‌رسانی بهتر به مشتریان و پذیرش نظارت مشتریان است. ما باید قاطعانه به این پدیده که پرسنل ما در طول نصب تجهیزات، عیب‌یابی و خدمات فنی به دنبال دریافت وجه هستند، پایان دهیم.
برنامه آموزشی V برای عملیات و نگهداری
۱. اصل کلی آموزش «کمیت بالا، کیفیت بالا، سرعت و کاهش هزینه» است. برنامه آموزشی باید در خدمت تولید باشد.
۲. دوره: دوره نظری و دوره عملی. دوره نظری عمدتاً در مورد اصول کار تجهیزات، ساختار، ویژگی‌های عملکرد، محدوده کاربرد، اقدامات احتیاطی عملیاتی و غیره است. روش تدریس کارآموز اتخاذ شده برای دوره عملی، کارآموزان را قادر می‌سازد تا به سرعت بر عملکرد، نگهداری روزانه، اشکال‌زدایی و عیب‌یابی تجهیزات و تعویض و تنظیم قطعات مشخص شده تسلط یابند.
۳. اساتید: طراحی اصلی محصول و تکنسین‌های باتجربه
۴. کارآموزان: پرسنل عملیاتی، پرسنل تعمیر و نگهداری و پرسنل مدیریتی مرتبط از خریدار.
۵. حالت آموزش: برنامه آموزشی برای اولین بار در محل ساخت تجهیزات شرکت و برای دومین بار در محل تولید کاربر انجام می‌شود.
۶. زمان آموزش: بسته به شرایط عملی تجهیزات و کارآموزان
۷. هزینه آموزش: ارائه اطلاعات آموزشی به صورت رایگان و اسکان کارآموزان به صورت رایگان و بدون دریافت هزینه آموزش.