اولین قدم در فرآیند تولید آب مهر و موم شامل دمیدن گرانول های پلاستیکی برای تشکیل ظروف است. خط تولید از فناوری پیشرفته برای دمیدن گرانول ها به شکل ظروف مورد نظر استفاده می کند و از یکنواختی و دقت اطمینان می یابد. این مرحله در ایجاد بسته بندی اصلی برای محصولات مختلف مایع مانند راه حل های دارویی ، محصولات چشمی و درمان های تنفسی بسیار مهم است.

پس از تشکیل ظروف ، روند پر کردن شروع می شود. خط تولید مجهز به مکانیسم های پر کردن خودکار است که محصول مایع را به طور دقیق در ظروف جدا می کند. این فرایند پر کردن دقیق تضمین می کند که هر ظرف حجم صحیح محصول را دریافت می کند و خطر ابتلا به زیر یا بیش از حد را از بین می برد. ماهیت خودکار فرآیند پر کردن نیز به کارایی کلی فرآیند تولید کمک می کند.

پس از فرآیند پر کردن ، ظروف برای اطمینان از یکپارچگی و ایمنی محصول پلمپ می شوند. فرآیند آب بندی یکپارچه در خط تولید ادغام می شود و امکان آب بندی فوری ظروف پر شده را فراهم می کند. این مکانیسم آب بندی خودکار نه تنها سرعت تولید را افزایش می دهد بلکه شرایط آسپتیک را در طول فرآیند حفظ می کند و از استریل محصول نهایی محافظت می کند.

درخط تولید مهر و مومتوانایی ادغام فرآیندهای دمیدن ، پر کردن و آب بندی در یک عملیات واحد مزایای بی شماری را ارائه می دهد. در مرحله اول ، به طور قابل توجهی خطر آلودگی را کاهش می دهد ، زیرا کل فرآیند در یک محیط بسته و آسپتیک انجام می شود. این امر به ویژه در صنایعی که استریل محصول غیر قابل مذاکره است ، مانند تولید دارویی بسیار مهم است.