فرآیند تولید Blow-Fill-Seal چیست؟

محلول‌های BFS (بادی-پرکن-درزگیر) برای محصولات داخل وریدی (IV) و آمپول-1

پر کردن-آب‌بندی با دمش (BFS)این فناوری، صنعت بسته‌بندی، به‌ویژه در بخش‌های دارویی و مراقبت‌های بهداشتی را متحول کرده است. خط تولید BFS یک فناوری بسته‌بندی آسپتیک تخصصی است که فرآیندهای دمیدن، پر کردن و آب‌بندی را در یک عملیات واحد و پیوسته ادغام می‌کند. این فرآیند تولید نوآورانه، کارایی و ایمنی بسته‌بندی محصولات مایع مختلف را به طور قابل توجهی بهبود بخشیده است.

فرآیند تولید Blow-Fill-Seal با خط تولید Blow-Fill-Seal آغاز می‌شود که از فناوری بسته‌بندی آسپتیک تخصصی بهره می‌برد. این خط تولید به گونه‌ای طراحی شده است که به طور مداوم کار کند، گرانول‌های PE یا PP را برای تشکیل ظروف دمیده و سپس به طور خودکار آنها را پر و آب‌بندی کند. کل فرآیند به سرعت و پیوسته انجام می‌شود و بهره‌وری و کارایی بالایی را تضمین می‌کند.

خط تولید دمیدن-پر کردن-سیل کردنچندین فرآیند تولید را در یک دستگاه ترکیب می‌کند و امکان ادغام یکپارچه فرآیندهای دمیدن، پر کردن و آب‌بندی را در یک ایستگاه کاری واحد فراهم می‌کند. این ادغام تحت شرایط آسپتیک حاصل می‌شود و ایمنی و استریل بودن محصول نهایی را تضمین می‌کند. محیط آسپتیک بسیار مهم است، به خصوص در صنایع دارویی و مراقبت‌های بهداشتی، که ایمنی و یکپارچگی محصول از اهمیت بالایی برخوردار است.

محلول‌های BFS (بادی-پرکنی-مهر و موم) برای محصولات داخل وریدی (IV) و آمپول

اولین مرحله در فرآیند تولید Blow-Fill-Seal شامل دمیدن گرانول‌های پلاستیکی برای تشکیل ظروف است. خط تولید از فناوری پیشرفته‌ای برای دمیدن گرانول‌ها به شکل دلخواه ظرف استفاده می‌کند و یکنواختی و دقت را تضمین می‌کند. این مرحله در ایجاد بسته‌بندی اولیه برای محصولات مایع مختلف مانند محلول‌های دارویی، محصولات چشمی و درمان‌های تنفسی بسیار مهم است.

پس از شکل‌دهی ظروف، فرآیند پر کردن آغاز می‌شود. خط تولید مجهز به مکانیزم‌های پر کردن خودکار است که محصول مایع را به طور دقیق درون ظروف می‌ریزد. این فرآیند پر کردن دقیق تضمین می‌کند که هر ظرف حجم صحیحی از محصول را دریافت می‌کند و خطر پر شدن بیش از حد یا کمتر از حد را از بین می‌برد. ماهیت خودکار فرآیند پر کردن همچنین به کارایی کلی فرآیند تولید کمک می‌کند.

پس از فرآیند پر کردن، ظروف برای اطمینان از یکپارچگی و ایمنی محصول، پلمپ می‌شوند. فرآیند پلمپ به طور یکپارچه در خط تولید ادغام شده و امکان پلمپ فوری ظروف پر شده را فراهم می‌کند. این مکانیزم پلمپ خودکار نه تنها سرعت تولید را افزایش می‌دهد، بلکه شرایط آسپتیک را در طول فرآیند حفظ می‌کند و استریل بودن محصول نهایی را تضمین می‌کند.

خط تولید دمیدن-پر کردن-سیل کردنتوانایی شرکت در ادغام فرآیندهای دمیدن، پر کردن و آب‌بندی در یک عملیات واحد، مزایای بی‌شماری را ارائه می‌دهد. اولاً، خطر آلودگی را به میزان قابل توجهی کاهش می‌دهد، زیرا کل فرآیند در یک محیط بسته و ضدعفونی‌شده انجام می‌شود. این امر به ویژه در صنایعی که استریل بودن محصول غیرقابل مذاکره است، مانند تولید دارو، بسیار مهم است.


زمان ارسال: ۱۹ ژوئن ۲۰۲۴

پیام خود را برای ما ارسال کنید:

پیام خود را اینجا بنویسید و برای ما ارسال کنید