در زمینه بسته بندی پزشکی ، بطری های پلی پروپیلن (PP) به دلیل پایداری شیمیایی عالی ، مقاومت در برابر دمای بالا و ایمنی بیولوژیکی ، به شکل بسته بندی اصلی برای محلول های تزریق داخل وریدی (IV) تبدیل شده اند. با رشد تقاضای پزشکی جهانی و به روزرسانی استانداردهای صنعت دارویی ، خطوط تولید راه حل بطری PP کاملاً خودکار به تدریج به یک استاندارد در صنعت تبدیل می شوند. در این مقاله به طور سیستماتیک ترکیب تجهیزات اصلی ، مزایای فنی و چشم انداز بازار خط تولید راه حل PP بطری IV را معرفی می کند.

تجهیزات اصلی خط تولید: ادغام مدولار و همکاری با دقت بالا

مدرنخط تولید محلول بطری IV PPاز سه تجهیزات اصلی تشکیل شده است: دستگاه تزریق preform/چوب لباسی ، دستگاه قالب گیری ضربه و دستگاه تمیز کردن ، پر کردن و آب بندی. کل فرآیند یکپارچه از طریق یک سیستم کنترل هوشمند متصل می شود.

1. دستگاه تزریق قبل از قالب گیری/آویز: پایه گذاری پایه فناوری قالب گیری دقیق

به عنوان نقطه شروع خط تولید ، دستگاه قبل از قالب گیری ، فناوری تزریق فشار بالا را برای ذوب و پلاستیک ذرات PP در دماهای بالا 180-220 ℃ اتخاذ می کند و آنها را از طریق قالب های با دقت بالا تزریق می کند. نسل جدید تجهیزات مجهز به یک سیستم درایو موتور سروو است که می تواند چرخه قالب گیری را به 6-8 ثانیه کوتاه کند و خطای وزن بطری را در 0.1G ± کنترل کند. طراحی سبک آویز می تواند به طور همزمان قالب حلقه بلند کردن دهان بطری را تکمیل کند ، مستقیماً به فرآیند دمیدن متعاقب آن متصل می شود و از خطر ابتلا به آلودگی ثانویه در فرآیندهای سنتی جلوگیری می کند.

2. دستگاه دمیدن بطری کاملاً اتوماتیک: کارآمد ، صرفه جویی در مصرف انرژی و کیفیت

دستگاه دمیدن بطری فناوری قالب سازی ضربات کشش یک مرحله ای (ISBM) را اتخاذ می کند. تحت عمل کشش جهت دو محوره ، بطری خالی گرم ، کشیده شده و دمیده شده در طی 10-12 ثانیه. این تجهیزات به یک سیستم کنترل دمای مادون قرمز مجهز شده است تا اطمینان حاصل شود که خطای یکنواختی ضخامت بدنه بطری کمتر از 5 ٪ است و فشار ترکیبی بالاتر از 1.2mpa است. از طریق فناوری کنترل فشار حلقه بسته ، مصرف انرژی در مقایسه با تجهیزات سنتی 30 ٪ کاهش می یابد ، ضمن دستیابی به تولید پایدار 2000-2500 بطری در ساعت.

3. سه در یک دستگاه تمیز کردن ، پر کردن و آب بندی: هسته تولید آسپتیک

این دستگاه سه ماژول اصلی کاربردی را ادغام می کند: تمیز کردن اولتراسونیک ، پر کردن کمی و آب بندی ذوب گرم

واحد تمیز کردن: اتخاذ یک سیستم گردش خون معکوس اسمز معکوس چند مرحله ای ، همراه با فیلتراسیون ترمینال 0.22 میکرومتر ، برای اطمینان از اینکه آب تمیز کننده مطابق با استاندارد Pharmacopoeia WFI است.

واحد پر کردن: مجهز به یک متر جریان با کیفیت و سیستم موقعیت یابی بصری ، با دقت پر کردن 1 میلی لیتر and و سرعت پر کردن تا 120 بطری در دقیقه.

واحد آب بندی: با استفاده از تشخیص لیزر و فن آوری آب بندی هوای گرم ، میزان صلاحیت آب بندی از 99.9 ٪ و استحکام آب بندی بیشتر از 15N/mm mm است.

مزایای فناوری کل خط: دستیابی به موفقیت در اطلاعات و پایداری

1. سیستم تضمین استریل فرآیند کامل

خط تولید با کنترل محیطی اتاق تمیز (ISO سطح 8) ، جداسازی هود جریان لامینار و تجهیزات جلا دادن الکترولیتی سطح ، همراه با سیستم تمیز کردن و عقیم سازی آنلاین CIP/SIP ، برای برآورده کردن الزامات پاکیزگی سطح A GMP و کاهش خطر آلودگی میکروبی توسط بیش از 90 ٪ طراحی شده است.

ترتیب. مدیریت تولید هوشمند

مجهز به سیستم اجرای تولید MES ، نظارت بر زمان واقعی تجهیزات OEE (راندمان تجهیزات جامع) ، هشدار انحراف پارامتر فرآیند و بهینه سازی سرعت تولید از طریق تجزیه و تحلیل داده های بزرگ. میزان اتوماسیون کل خط به 95 ٪ رسیده است و تعداد نقاط مداخله دستی به کمتر از 3 کاهش یافته است.

3. تحول در تولید سبز

بازیافت 100 ٪ مواد PP مطابق با روندهای محیطی است. خط تولید از طریق دستگاه های بازیابی گرمای زباله ، مصرف انرژی را 15 ٪ کاهش می دهد و سیستم بازیافت زباله میزان بازیافت ضایعات را به 80 ٪ افزایش می دهد. در مقایسه با بطری های شیشه ای ، میزان آسیب حمل و نقل بطری های PP از 2 ٪ به 0.1 ٪ کاهش یافته و ردپای کربن 40 ٪ کاهش یافته است.

چشم انداز بازار: رشد دوگانه ناشی از تقاضا و تکرار فناوری

1. فرصت هایی برای گسترش بازار جهانی

براساس تحقیقات Grand View ، انتظار می رود بازار جهانی تزریق داخل وریدی با نرخ رشد سالانه 6.2 ٪ از سال 2023 تا 2030 گسترش یابد ، با اندازه بازار بطری تزریق PP بیش از 4.7 میلیارد دلار تا سال 2023. ارتقاء زیرساخت های پزشکی در بازارهای نوظهور و افزایش تقاضا برای کافه های منزل در کشورهای توسعه یافته همچنان به گسترش ظرفیت هدایت می شود.

2. جهت ارتقاء فنی

تولید انعطاف پذیر: برای دستیابی به زمان سوئیچینگ کمتر از 30 دقیقه برای انواع بطری چند مشخصات از 125 میلی لیتر به 1000 میلی لیتر ، یک سیستم تغییر سریع قالب ایجاد کنید.
به روزرسانی دیجیتال: معرفی فناوری دوقلوی دیجیتال برای اشکال زدایی مجازی ، کاهش چرخه تحویل تجهیزات 20 ٪.

نوآوری مواد: مواد PP کوپلیمر را توسعه دهید که در برابر عقیم سازی اشعه گاما مقاوم هستند و کاربردهای خود را در زمینه بیولوژیک گسترش می دهند.

درخط تولید کاملاً خودکار برای محلول PP Bottle IVاز طریق ادغام عمیق طراحی مدولار ، کنترل هوشمند و فناوری تولید سبز ، در حال تغییر شکل چشم انداز صنعت بسته بندی تزریق داخل وریدی است. با تقاضای همگن سازی جهانی منابع پزشکی ، این خط تولیدی که ادغام کارآیی ، ایمنی و حفاظت از محیط زیست است ، به ایجاد ارزش برای صنعت ادامه می دهد و به یک راه حل معیار برای به روزرسانی تجهیزات دارویی تبدیل می شود.